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Études de cas

Gaines d’isolation électrique

Gaines sur mesure pour boîtiers de liaison et câbles aériens, un concept de moulage en deux pièces avec protection électrique.

Introduction

Les gaines électriques en vinyle sont largement utilisées dans l’industrie électrique, en BT et HT. Le processus de moulage par trempage, allié aux propriétés isolantes du PVC, représente une solution efficace.

Contexte

Nous avons été contactés par un client qui recherchait une gaine de protection pour épissures entre conducteurs dans les boîtiers de liaison. Le câble jaune de l’image 1 nécessitait une gaine de protection pour laquelle le PVC devait satisfaire aux exigences de protection électrique.

Solution

En combinant le savoir-faire de notre équipe interne de concepteurs, notre atelier d’outillage et notre processus de moulage par trempage, nous avons été en mesure de trouver rapidement une solution économique.

Pour cette application particulière, la gaine moulée devait être souple et recouvrir la pièce. Elle devait également pouvoir être sécurisée autour de la pièce. Nous avons choisi un concept de moulage en deux pièces, avec une gomme de bordure facile à installer et sécuriser. Grâce à notre atelier d’outillage économique et rapide, un prototype a pu être réalisé.

La dureté Shore du PVC utilisé lui conférait durabilité et souplesse. Une fois le prototype approuvé, le projet est passé au stade de production en série.

Conclusion

Le client a obtenu un produit économique, sûr et fiable, satisfaisant aux exigences de protection électrique.

Custom Shrouds

Image 1


Capots pour bobines de compteurs d’eau

Introduction

Les compteurs d’eau utilisés pour mesurer les débits à l’intérieur de tuyaux contiennent une bobine à induction qui nécessite un niveau défini d’isolation.

Contexte

Notre client avait besoin d’une pièce moulée souple, qui s’adapte à une grande variété de tailles de bobines. La bobine devait être isolée pour empêcher toute interférence extérieure. Toutefois, le capot devait assurer une isolation minimum pour que l’appareil donne une lecture fiable. De plus, ce capot devait être économique et facile à installer.

Solution

Notre processus de moulage par trempage a fourni la solution dont le profil est illustré à l’image 2. Plusieurs tailles de moules étant nécessaires, notre atelier d’outillage a été un atout précieux nous permettant de les réaliser rapidement et de façon économique. Des prototypes de toutes les dimensions ont été envoyés au client. Après approbation, leur production en grande série a commencé.

Conclusion

Nous avons été sélectionnés pour produire cette gamme de produits en raison de notre expérience en matière de conception produit, de notre capacité à produire des outils à faible coût et de notre rapidité à réaliser ce projet.

Coil Covers

Image 2